無心磨床不同的磨削方式對工件的各方面的影響都不同，其加工效率也不同。下文將為大家介紹一下無心磨床幾種不同的磨削方式的優(yōu)缺點。

在精密加工領(lǐng)域，無心磨床憑借其獨特優(yōu)勢占據(jù)重要地位。無心磨床無需采用工件的軸心定位即可進行磨削，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成。其中，磨削砂輪負責磨削工作，調(diào)整輪控制工件旋轉(zhuǎn)與進刀速度，工件支架在磨削時支撐工件。無心磨床的磨削方式多樣，不同方式在操作、適用場景及效果上存在顯著區(qū)別，下面為您詳細介紹。

通過式研磨

通過式研磨是較為常見的一種磨削方式，一般多用于圓柱形工件。在磨削作業(yè)時，砂輪、調(diào)整輪及支持刀片位置固定。通過調(diào)整導(dǎo)輪的磨削角度，使其與砂輪形成螺旋線，之后把工件連續(xù)送入砂輪和導(dǎo)輪中間。當工件被砂輪磨削時，會由砂輪和導(dǎo)輪產(chǎn)生的螺旋線帶動往前移動。為提升生產(chǎn)效率，可裝配V型槽與導(dǎo)板或自動送料設(shè)備。這種方式適合批量加工長軸類工件，能夠保持工件的高同軸度和圓度，實現(xiàn)高效加工，由于砂輪和工件之間接觸面積較大，能獲得較高的研磨質(zhì)量和較快的加工速度。

通過停止磨

通過停止磨主要用于磨削比砂輪寬度長的工件。在砂輪與導(dǎo)輪處安裝固定的止擋裝置，將導(dǎo)輪調(diào)整一定角度，使其具備通磨性質(zhì)，同時在后面設(shè)置停止磨的止擋裝置，利用停止磨的控制進刀手柄來控制尺寸。該方法也可用于磨削有錐度的工件，將砂輪、導(dǎo)輪與刀片調(diào)整成一定角度，把工件從后面往前推，使其磨削到固定的止擋位置。不過需要注意，通過停止磨磨削的長度不超過砂輪寬度時，主要以磨削錐度為主。這種方式適用于加工一些具有特定長度和錐度要求的工件，可滿足不同形狀的加工需求。

停止磨削法（切入磨）

停止磨削法適用于有臺階需要局部尺寸或多段尺寸的成型研磨。此時導(dǎo)輪調(diào)整角度與砂輪平行，不會產(chǎn)生往前運動的力，工件無軸方向前進，磨削的長度一般比砂輪寬度短。進刀時，由工作臺聯(lián)動導(dǎo)輪一起向砂輪移動，直至移動到固定的停止位置。操作過程為將工件送入，進行進刀磨削，完成后退刀拿出工件，以此完成一次磨削動作。由于停止磨的磨削方式不連貫，中間涉及放料、進刀、取料等環(huán)節(jié)，存在延時動作，所以工作效率比通過式磨削法慢。但如果安裝自動進刀退刀、自動上下料和自動循環(huán)設(shè)備，則可以有效縮短時間。該方式在對工件進行局部高精度磨削或成型磨削時具有優(yōu)勢，能精準控制加工尺寸和形狀。

無心磨床的不同磨削方式各有特點，通過式研磨高效且適用于長軸類圓柱工件；通過停止磨可應(yīng)對長工件及有錐度要求的工件；停止磨削法（切入磨）在局部成型研磨方面表現(xiàn)出色。在實際生產(chǎn)中，需根據(jù)工件的形狀、尺寸、精度要求以及生產(chǎn)效率等因素綜合考慮，選擇最合適的磨削方式，以充分發(fā)揮無心磨床的性能，實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的加工。