高精密數(shù)控磨床可以進(jìn)行平面和成型磨削加工，平面磨削不需要復(fù)雜的操作，而成型磨削相對要復(fù)雜。那么高精密數(shù)控磨床是怎么進(jìn)行成型磨削加工的呢？下文將具體介紹。

砂輪成型磨削

砂輪成型磨削是數(shù)控磨床最常用的成型磨削方式之一。在這種方式中，砂輪被修整成與工件所需輪廓相匹配的形狀 。例如，在加工花鍵軸時，將砂輪軸截面截形修整為與齒輪齒槽相對應(yīng)的截面，而后進(jìn)行磨削加工。砂輪通過高速旋轉(zhuǎn)，與工件表面接觸并去除材料，從而使工件逐漸成型。這種磨削方式能夠精確地復(fù)制砂輪的形狀到工件上，適用于各種復(fù)雜形狀的工件加工，如模具的型腔、刀具的刃口等。由于砂輪的硬度高且耐磨性好，能夠保證在長時間的磨削過程中保持形狀精度，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高精度加工 。

縱磨法成型磨削

縱磨法在數(shù)控磨床的成型磨削中應(yīng)用廣泛。此方法下，砂輪軸與工件軸線平行設(shè)置，砂輪和工件之間類似輪齒的嚙合關(guān)系 。在磨削過程中，砂輪沿著工件的軸線方向做緩慢的進(jìn)給運(yùn)動，同時工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。砂輪每次的磨削深度較小，通過多次往復(fù)磨削逐漸達(dá)到工件的尺寸要求?？v磨法的優(yōu)勢在于能夠獲得較高的表面質(zhì)量和精度，因為其磨削力相對較小，對工件的表面損傷小。常用于加工軸類零件的外圓表面等，能夠保證軸的圓柱度和表面粗糙度達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn) 。

橫磨法成型磨削

橫磨法是一種高效的成型磨削方式。數(shù)控磨床采用橫磨法時，砂輪軸與工件軸線垂直，砂輪和工件之間形成平行的切線 。砂輪高速旋轉(zhuǎn)，工件則沿著垂直于砂輪軸線的方向進(jìn)給。這種方式下，砂輪的進(jìn)給速度較快，磨削深度較大，可以在較短時間內(nèi)去除大量材料，因此生產(chǎn)效率高。不過，由于砂輪和工件的接觸面積較大，磨削過程中會產(chǎn)生較多的熱量和較大的力矩，需要配備有效的冷卻液系統(tǒng)來冷卻工件和砂輪，以防止工件因熱變形而影響加工精度 。橫磨法常用于加工批量較大、對表面質(zhì)量要求相對不是極高的工件，如一些普通機(jī)械零件的外圓磨削。

混合磨削法成型磨削

混合磨削法結(jié)合了縱磨法和橫磨法的特點(diǎn)。砂輪軸與工件軸線形成一定的角度，砂輪和工件之間呈現(xiàn)斜向的切線 。在磨削時，砂輪的進(jìn)給速度和磨削深度介于縱磨法和橫磨法之間。這種磨削方式既具備一定的生產(chǎn)效率，又能保證較好的表面質(zhì)量 。它適用于一些對加工精度和效率都有一定要求，且工件形狀較為復(fù)雜的情況。例如，在加工某些特殊形狀的模具零件時，混合磨削法能夠根據(jù)工件不同部位的特點(diǎn)，靈活調(diào)整磨削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高效且高質(zhì)量的加工 。

切入式研磨成型磨削（以數(shù)控?zé)o心磨床為例）

在數(shù)控?zé)o心磨床的成型磨削中，切入式研磨是一種重要方式 。砂輪以一定的角度切入工件表面，同時工件進(jìn)行移動，通過砂輪的旋轉(zhuǎn)和工件的移動相配合，實(shí)現(xiàn)對工件表面的研磨加工 。這種方式適用于對工件表面精度要求極高的情況，能夠精準(zhǔn)地去除工件表面的微小凸起和凹陷，極大地提高工件表面的光潔度和精度 。由于切入式研磨時砂輪與工件的接觸面積相對較小，在加工過程中對砂輪的損耗相對均勻，有利于保證砂輪的形狀精度，進(jìn)而持續(xù)穩(wěn)定地保證工件的加工精度 。常用于加工精密軸類零件、高精度模具零件等 。

復(fù)合式研磨成型磨削（以數(shù)控?zé)o心磨床為例）

數(shù)控?zé)o心磨床的復(fù)合式研磨成型磨削，融合了貫穿式和切入式研磨的特性 。在加工過程中，砂輪既可以像貫穿式研磨那樣，對工件進(jìn)行整體的研磨加工，以提高加工效率；又能在需要的部位，采用切入式研磨的方式進(jìn)行局部精細(xì)加工 。這種方式特別適用于形狀復(fù)雜的工件加工，能夠兼顧工件整體的加工效率和局部關(guān)鍵部位的高精度要求 。比如在加工具有復(fù)雜輪廓的異形軸時，先通過貫穿式研磨快速去除大部分余量，再利用切入式研磨對軸上的關(guān)鍵尺寸部位和高精度表面進(jìn)行精磨，從而全面提高工件的加工精度和表面質(zhì)量 。

數(shù)控磨床通過多種成型磨削方式，滿足了不同行業(yè)、不同工件對于高精度、復(fù)雜形狀加工的需求。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)工件的材料、形狀、精度要求以及生產(chǎn)批量等因素，合理選擇合適的成型磨削方式，能夠充分發(fā)揮數(shù)控磨床的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的加工 。