首先，準備工作至關重要。根據工件的尺寸和精度要求，選擇合適的砂輪類型、粒度和硬度，并確保砂輪經過正確的安裝和平衡調整。同時，將工件正確地裝夾在平面磨床的工作臺上，使用磁力表座、虎鉗或者專用夾具進行固定，確保其穩(wěn)定且與砂輪接觸面平行。

啟動平面磨床后，砂輪開始高速旋轉，作為磨削的主體工具。操作者通過控制工作臺和砂輪頭的運動來實現(xiàn)磨削過程。

一般來說，磨削過程包括以下幾個步驟：

1、粗磨：首先，使用較粗粒度的砂輪對工件表面進行初步磨削，去除大量余量，快速接近所需的平面尺寸。此時，工作臺作縱向（前后）往復運動，砂輪頭則進行間歇的橫向（左右）進給和豎直（上下）切入運動。

2、半精磨：在粗磨之后，更換粒度稍細的砂輪進行半精磨，進一步減小加工余量，提高工件表面的精度和平整度。

3、精磨：最后，使用最細粒度的砂輪進行精磨，以達到最終的尺寸精度和平面度要求。在此階段，砂輪的進給速度和切削深度應適當減小，以防止過熱和產生燒傷等不良現(xiàn)象。

在整個磨削過程中，操作者需密切關注工件的溫度變化和表面質量，適時進行冷卻潤滑，以及根據需要調整砂輪與工件的接觸壓力和進給速度。完成磨削后，關閉平面磨床，取出并檢查工件，確保其滿足設計要求和加工精度標準。