磨床加工表面粗糙度的影響因素主要有以下幾點：

  一、磨削砂輪因素：

  砂輪的粒度：砂輪的粒度越細(xì)，單位面積上的磨粒數(shù)越多，可以得到更光滑的表面。

  砂輪的硬度：硬度適中的砂輪可以避免因太硬而導(dǎo)致的工件燒傷或太軟而使砂輪磨損過快。

  砂輪的修整：砂輪需要定期修整以保持良好的形狀和鋒利性。

  二、工件材質(zhì)因素：

  材料的硬度：硬材料會使砂輪磨損更快，可能影響表面粗糙度。

  塑性和導(dǎo)熱性：這些特性會影響切屑形成和熱量傳遞，從而影響表面質(zhì)量。

  三、加工條件因素：

  磨削用量（如進(jìn)給速度、磨削深度等）：過大的磨削用量會導(dǎo)致表面粗糙度增大。

  冷卻條件：適當(dāng)?shù)睦鋮s液使用可以降低磨削溫度，減少工件變形和燒傷風(fēng)險，改善表面粗糙度。

  工藝系統(tǒng)的精度與抗振性：機床本身的精度以及抗振動能力也會影響最終的表面質(zhì)量。

  四、其他因素：

  主軸動平衡精度：主軸不平衡會導(dǎo)致振動，增加表面粗糙度。

  軸承間隙：軸承間隙過大也會導(dǎo)致振動，影響表面質(zhì)量。

  要提高磨床加工的表面粗糙度，通常需要綜合考慮以上各種因素，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化。