1、全直身精密圓孔加工

  磨頭的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中磨頭除了本身高速自轉(zhuǎn)外，還必須繞行星主軸進行公轉(zhuǎn)。同時，還要在磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。

  2、平面磨削

  行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現(xiàn)。而砂輪的進給需擴大偏心半徑，進行微量進給。

  3、精密外形輪廓加工

  通常采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。

  4、精密錐形圓孔加工

  一般采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。

  由于數(shù)控磨床可勝任高精密圓孔的孔徑及孔距加工，且精孔表面粗糙度也可保證很高的標準。所以，在五金模具中，高精密端子tan片、連接器模具，其模板、模座的銷釘孔、內(nèi)導柱固定孔、外導柱固定孔、引導針固定孔通常采用坐標研磨加工。有些廠家為更好的保證模具導向、定位精度，甚至內(nèi)導套固定孔、外導套固定孔也采用此工藝加工。